شرکت فولادگران کاوش صنعت

نورد و رول ورق های فلزی تا 80 میل |  ساخت مخازن استیل ، فولادی و پالایشگاهی نفت و گاز

نورد و رول ورق های فلزی تا 80 میل | ساخت مخازن استیل ، فولادی و پالایشگاهی نفت و گاز

نورد و رول ورق

عملیات نورد،خمکاری و رول ورق های فولادی و استیل با 30 میل تا 80 میلیمتر و عرض تا 300 میلیمتر با دقت بسیار بالا با دستگاه چهار غلطک و نورد و رول انواع تیرآهن و نبشی

ساخت انواع مخازن

ساخت و تولید انواع مخازن استیل و فولادی در ابعاد مختلف و همچنین مخازن پالایشگاهی نفت و گاز بدون کوچکترین خطا

تولید عدسی

تولید و ساخت انواع عدسی از 6 میلیمتر الی 40 میلیمتر

انواع لوله صنعتی

ساخت انواع لوله انتقال نقت و گاز در ابعاد مختلف و کوتاه ترین زمان

عملیات نورد و رول

در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول 4.5 تا 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود.

مخازن استیل

مخازن استیل شامل انواع مختلفی از جمله مخازن تک جداره، دو جداره و سه جداره است که از آن‌ها به عنوان مخازن پروسس تانک، فرمانتور نیز نام برده می‌شود. سایر نمونه‌های مخزن استیل شامل مخازن حمل شیر، ایزوتانک و … است.

مخازن پالایشگاهی

طراحی و ساخت انواع مخازن سقف ثابت و سقف متحرک، مطابق با آخرین ویرایش استاندارد API650 و ساخت انواع آب بندهای مخازن در حالت های SINGLE SEAL و DOUBLE SEAL در این شرکت انجام می گیرد

خمکاری و رول ورق های استیل و فولادی

خمکاری فلزات یکی از فرآیند های حیاتی در صنعت تولید می باشد. از این فرآیند برای تولید باکس های فلزی در صنایع الکترونیکی، الکتریکی، ساختمان، دامداری، کشاورزی، غذایی و… استفاده کرد. این روش اساسی ترین روش و سریع ترین روش در تولید باکس فلزی است.خمکاری ورق فلزات، باعث می شود که فلز در جهت اعمال نیرو بوده دچار تغییر شکل پلاستیکی شود و هندسه ورق تغییر کند. همانند بقیه فرآیندهای شکل دهی فلزات، در فرایند خمکاری ورق نیز شکل ورق تغییر می کند، ولی حجم فلز بدن تغییر باقی می ماند. در برخی از موارد خمکاری ممکن است ضخامت ورق را کمی تغییر دهد. اما در بیشتر موارد این اتفاق رخ نداده و ضخمات ورق فلزی ثابت می ماند .

ساخت مخازن پالایشگاهی

مخازن صنعتی در پتروشیمی و پالایشگاه جایگاه ویژه دارد و عضو جدانشدی صنعت نفت است.بر اساس آمار های رسمی وزارت نفت ایران 10 درصد از منابع نفتی جهان به ایران تعلق دارد و تا سال 1453 قابل بهرهبرداری خواهد بود.با توجه به این اعداد و ارقام اهمیت مخازن صنعتی بیشتر خود را نشان میدهد. برای طراحی و ساخت این مخازن استاندارهای مشخصی وجود دارد که شرکت پارس مخزن با رعایت ان ها محصولی با کیفیت ارائه میدهد.در زیر به پاره ای از این استاندارها میپردازیمدر این بخش از مخازن استوان با جنس فولاد کربن و یا فولاد کربن و منگنز و در کل از فلزاتی به غیر از آهن استفاده میشود.همچنین با توجه به نوع فرآورده پالایشگاهی مخازن متفاوتی وجود دارد که به صورت مختصر در زیر آمده است

ساخت مخازن استیل و فولادی

بیش از یک قرن از استفاده فولادهای ضد زنگ در صنایع غذایی می‌گذرد. به دلیل طول عمر بالا، بی خطر بودن، عدم آلودگی، بهداشتی بودن و از همه مهمتر برخورداری از خاصیت ضد زنگ، از فولادهای استنلس استیل جهت ساخت مخازن استیل استفاده می‌گردد. مخازن استیل شامل انواع مختلفی از جمله مخازن تک جداره، دو جداره و سه جداره است که از آن‌ها به عنوان مخازن پروسس تانک، فرمانتور نیز نام برده می‌شود. سایر نمونه‌های مخزن استیل شامل مخازن حمل شیر، مخازن سیلو تک و دو و سه جداره، مخازن ساکاری، مخازن گلوکوز، مخازن فروکتوز، مخازن اسید، مخازن میکسردار، مخازن عرقیجات، مخازن ذخیره گلاب، مخازن لبنیات، مخزن پنیر، مخازن شربت، مخزن آرایشی بهداشتی، اسپیتینک تانک ها، ایزوتانک و … است.

تولید عدسی استیل و فولادی

ساخت عدسی مخزن و ساخت عدسی تانکر تحت فشارکمپرسور باد به روش پرس و لبه و روش فرمینگ سرد طبق استاندارد ASME SEC IV و استاندارد۲۸۰۱۱ DIN جهت ساخت عدسی مخزن تحت فشار و کپ مخزن ذخیره وساخت عدسی کمپرسور باد و عدسی مخزن استیل , گالوانیزه ,A516 , ST52,ST37,17MN4 و از نوع مسی و عدسی مخزن بیضی قیف های لبه دار عدسی های بدون پرس و کروی تیپ های الیپتیکال هد ELLIPTICAL HEAD – تیپ -Torispherical head- Ellipsoidal head-SPHERICAL از قطر ۵۰۰ میلیمتر تا ۶۰۰۰ و ضخامت ۲ میلیمتر تا ۶۰ میلیمتر میباشد .ساخت عدسی تانکر و کپ کمپرسور باد

| نوردکاری فولاد چیست |

هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم آهن آلات در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از 890 درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد. در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرآیند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال می بایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از 890 درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود.به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی 2 تا 3 مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از 250 الی 350 میلی متر به 25 الی 35 میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد. پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی (اکسیدزدایی) می گردد. دما در این مرحله تا حدود 1100 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.

 

رول تیرآهن و نبشی

رول فرمینگ فرآیندی است که تغییر شکل ورق های فلزی را ممکن می سازد. همانطور که می دانید برای تولید بسیاری از پروفیل هایی نظیر لوله، از ورق های فولادی استفاده می گردد. دستگاه های رول فرمینگ می توانند ورق های مختلف گرم و سرد را در اشکال مختلف ایجاد کنند.

دستگاه چهار غلطک

دستگاه نورد چهار غلطک ورق یا نورد رول کن ورق، دستگاهی است که بوسیله آن ورق های سنگین آهن، استیل و یا آلومینیوم رول می شود.این دستگاه عموما برای ورق های سنگین و نیمه سنگین به کار می رود.

تولید عدسی

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است

ساخت مخازن

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است

اسکرول به بالا